2024到2025年，關于徠芬的討論風向發(fā)生了變化。
三年前，它是“戴森平替”的頭號玩家，憑借自研高速無刷電機這一核心能力，徠芬在技術層面迅速出圈，又通過高強度的營銷打法，硬生生在巨頭林立的個護市場撕開了一道口子。2021到2023年間，徠芬GMV暴漲近30倍，在家電行業(yè)里，這樣的增長并不常見。
但到了2024年，這套高速增長的敘事開始承壓。評價的分化始于2023年那把陷入爭議的電動牙刷，隨后又在2025年挺進剃須刀紅海時被進一步放大。當徠芬試圖把“電機成功經驗”復制到更多個護品類，市場不再只看它跑得有多快，而是開始追問：能不能跑得穩(wěn)。
帶著這個疑問，界面新聞記者走進了它在珠海打造的“超級工廠”，試圖從生產現場來尋找徠芬下一份增長的確定性。
一支牙刷，怎么被造出來
走進徠芬的“超級工廠”，很難不注意到一件事：關鍵生產環(huán)節(jié)被進一步收回到內部。
最先感受到徠芬不同的是，電機。
徠芬歷史上每款電機的研發(fā)和生產都是內部獨立完成，這個領域沒有行業(yè)標準參考。以三相高速無刷電機為例，這項完全區(qū)別于戴森單相高速無刷電機的技術方案，從0到1都由徠芬獨立推進，其成本優(yōu)勢改變了高速吹風機的定價邏輯。
現在，同樣的邏輯進入了電動牙刷的伺服電機，并呈現出一個“向上走”的過程。
一顆伺服電機的生產，涉及20多個零組件，要走完超過10道工序。它的核心特征是去掉了機械限位結構、加入兩顆霍爾傳感器，這讓它能夠實現360°任意角度的轉動。在實際使用中，牙刷的掃動角度和震動頻率不再依靠機械結構的物理限制，而是完全由算法驅動，這讓掃振電動牙刷終于能模擬巴氏刷牙法的動作要領。
不僅如此，下線的每一臺電機，都會100%經過各項產線測試。最典型的如靜音房測試。每一臺電機都要被送進去，在極度安靜的環(huán)境下轉動，接受“聽音”測試是否存在潛在異響。
現場負責人稱，這些多出來的工序、零部件和測試過程，讓徠芬伺服電機的制造成本遠遠高于傳統(tǒng)電動牙刷使用的轉子電機。
這種對質量的要求，也延伸到了其他核心零部件。為此，徠芬還自建行業(yè)中少見的成型與噴涂產線。
徠芬相關負責人向界面新聞介紹，成型車間投入數千萬，實現所有塑料件（含刷頭包裝盒）自主注塑。金屬件方面，現有的10臺CNC精雕機未來將隨需求擴大逐步替代外供，通過內化加工工序提升ROI。
同時，為了確保外觀質感，徠芬將噴涂環(huán)節(jié)完全自控。核心噴房為萬級無塵車間，即每立方英尺空氣中0.5微米以上懸浮粒子數量少于一萬。
“空氣中灰塵會附著在機身上影響噴涂良率，目前徠芬噴涂產線良率維持在95%?！眹娡烤€負責人給出一組對比數據，“行業(yè)的平均水平通常在85%到90%之間?！?/p>
零件最后匯集到組裝線。面對個護產品狹小精密的結構，徠芬目前已實現30%的自動化。隨著產品放量，徠芬計劃大規(guī)模部署機械臂和靈巧手，將自動化比例翻倍至60%。
不僅如此，徠芬還對組裝環(huán)節(jié)的無塵標準進行了嚴苛分級：整機組裝置于十萬級無塵車間，而對衛(wèi)生要求更高的刷頭，則留給了標準更高的千級無塵環(huán)境。
值得一提的是，在電動牙刷行業(yè)，刷頭通常是獲取利潤的主要來源，因此通過“外包”降本成為行業(yè)共同的選擇。但在牙刷二代研發(fā)、走訪供應商過程中，徠芬發(fā)現“外包”策略有一點難以保障——衛(wèi)生。
于是為了把控這幾厘米的“入口”衛(wèi)生，徠芬投入300多萬元，自建了這套自動化產線。它實現了100%自動化無人生產。在裝盒前，工序中增加了等離子除塵和15分鐘臭氧殺菌，殺菌率達到99.99%。
從賬面上看，這筆賬算不贏。平攤到單只刷頭上的成本，自產一定比外采貴。并且在徠芬的京東自營店里，三支裝刷頭售價38.9元，原本就只相當于傳統(tǒng)個護巨頭單只刷頭的價格。
但在徠芬的邏輯里，這筆投入就是要犧牲部分利潤的，為的是解決行業(yè)長期視而不見的“底線問題”。
“投入是為了確保衛(wèi)生安全?！睆品译妱友浪a品線負責人對界面新聞表示，現在的普遍做法，是在看得見的地方做升級，將賣點可視化。相比之下，干凈衛(wèi)生在消費端無法直觀感受。但從長遠考慮，確保入口產品的衛(wèi)生安全是品牌的基礎職責。
通過自建刷頭產線，徠芬還希望能推動行業(yè)標準。“刷頭衛(wèi)生標準目前是行業(yè)空白?！痹撠撠熑苏f。
可以看出，從電機“心臟”到刷頭衛(wèi)生，這些關鍵工序均在內部完成。制造是徠芬自己搭建的底盤。
測不過，就不準賣
在這個底盤上，確定性來自實驗室的損耗數據。
在新的制造體系下，徠芬的一款產品是否能夠進入量產，不僅僅是由研發(fā)進度或生產節(jié)奏決定，還必須先通過可靠性實驗室的反復測試。
這座實驗室占地約2000平方米，投入超過5000萬元，支持超過100項可靠性測試項目。它不承擔功能創(chuàng)新任務，只核心驗證一件事：產品在長周期使用下，性能是否穩(wěn)定。
以i2為例。
參考3個月更換刷頭的建議，徠芬在設計階段進行等效6個月的刷牙測試。觀察刷頭在模擬長期使用后，是否出現炸毛、掉毛或脫膠。同時，刷頭植毛片也需經過拉拔測試。通過外力拉拔刷毛，觀察刷毛是否脫落，以此檢測植毛工藝的穩(wěn)固程度。
據徠芬透露，包括刷頭，i2在研發(fā)階段需經過電池壽命、機身強度等40項可靠性測試。電池要在室溫、0攝氏度低溫和45攝氏度高溫下，反復進行充放電循環(huán)。15厘米高度的微跌測試用于激發(fā)“暗病”，定向跌落和滾筒跌落用于檢測結構強度。甚至Logo絲印也有磨損測試，避免帶來不好的觀感體驗。
這些測試不服務于消費者第一天拿到新產品的體驗，而是關注持續(xù)使用兩年，甚至三年后的性能保持。
過去，小家電品類往往以“滿足國標”為驗證思路，導致許多制造問題往往在產品上市后，才通過售后數據逐步顯現?，F在，可靠性實驗室承擔的角色，是盡量把這些問題提前暴露在量產之前。
這種變化來自徠芬第一代電動牙刷的復盤。
據徠芬“超級工廠”相關負責人介紹，回看徠芬的早期擴張路徑，2021—2023年的關鍵詞只有一個：搶時間。那時候，研發(fā)和生產是被3年翻30倍的市場需求牽著跑的，所有人都在思考怎么把訂單交付出去。在這種“快節(jié)奏”下，體系化驗證這些看不見、摸不著的“慢功夫”，很自然地面臨挑戰(zhàn)。
在調整期里，徠芬一方面引入了全新的可靠性測試人才和管理體系，另一方面投入數千萬，以國際品牌和手機等消費電子的測試標準搭建可靠性測實驗室?？煽啃詼y試的結論，直接決定項目能不能往下走。
葉洪新出具體數據：第一款從可靠性實驗室走出來的徠芬剃須刀，做到了3萬臺零故障、上市半年故障率0.07%的成績，遠低于小家電行業(yè)1%至3%的平均水平。在這樣的邏輯下，徠芬期望第二代牙刷在可靠性方面會打一個翻身仗。
從市場反饋看，i2上市三天銷售額即突破千萬元。在抖音排名第二，京東與天貓位列前四。透明探索版因工藝設計獲得關注，隨著產能爬坡，后續(xù)能進一步推動銷量釋放。
這些數據談不上證明成功，但至少可以確認，在掃振技術的體驗優(yōu)勢和i2可靠性的提升加持下，一代產品初期的信任問題仍然有機會被扭轉。
同時，電動剃須刀P3 Pro的口碑、i2的熱賣從側面印證了這一點：第一代牙刷的問題更像是階段性的“失誤”，而非徠芬這家企業(yè)系統(tǒng)性的迭代能力缺失。
徠芬撐了過來。
用制造體系補分
在一個技術外溢極其嚴重的行業(yè)，談論“護城河”往往是奢侈的。
小家電賽道的技術門檻遠不及AI或半導體。以徠芬早期的經驗來看，研發(fā)出高速無刷電機或掃振技術，只是贏得了先發(fā)的“時間差”，要形成跨周期的領先性，只有技術創(chuàng)新還遠遠不夠。
正如徠芬負責人在訪談中提到，“自產”的一個核心目標是保密。這折射出行業(yè)的現實：核心方案一旦進入外部供應鏈，技術優(yōu)勢的生命周期就會進入倒計時。
因此，徠芬“超級工廠”和可靠性實驗室重資產投入的本質，其實是用制造體系筑墻，一方面讓研發(fā)部門的技術創(chuàng)新有更長周期的領先；另一方面，通過在小家電行業(yè)也形成類似美的、格力的制造體系優(yōu)勢，不斷優(yōu)化生產、工藝到驗證整套流程的質量和成本，最終讓徠芬產品的價格、品質、顏值都能比其他品牌“好一點”。
這對應了葉洪新此前的一個觀點：小家電行業(yè)沒有所謂的“一招鮮”，只有在創(chuàng)新、體驗、顏值、品質、成本乃至售后上，都比對手“好一點”，這些細節(jié)累加起來，或許能稱為品牌的護城河。
更關鍵的是，徠芬盯上的是巨頭離場后的“創(chuàng)新缺口”。 當大公司集體涌向汽車、算力等宏大賽道時，日常用品的研發(fā)創(chuàng)新反而被忽略了。徠芬想要實現“創(chuàng)新重塑生活”，這里面的邏輯很簡單：如果第一代牙刷不夠完美，就出第二代去改變它。
這種死磕細節(jié)的韌勁，是大公司不愿下場、小公司無力支持的“真空區(qū)”。葉洪新曾在2025年表示，對比蘋果95分的極致體驗，徠芬仍然有很大的進步空間。
或許通過“超級工廠”的賦能，未來徠芬真的有希望觸及并超越這一目標。
目前來看，徠芬正在往這個方向走。2026年將是徠芬的新品爆發(fā)大年，而且產品線將撕掉“個護”的標簽，全面殺入生活方式品類，甚至包括從未涉足的非電類產品。
過去，徠芬靠電機技術的單點突破打天下；未來，“超級工廠”和可靠性實驗室則是它重塑市場的底氣所在。
同時，更長遠的布局已經落子：3到5年內，徠芬將向“黑燈工廠”全面升級。2026年之后，人們對徠芬的認知可能不再僅僅是一家吹風機公司，而是一個能穩(wěn)定輸出“好一點”產品的工業(yè)制造品牌。
