界面新聞?dòng)浾?| 梁寶欣

中國(guó)顯示面板行業(yè)迎來(lái)一個(gè)新的技術(shù)節(jié)點(diǎn)。

據(jù)界面新聞了解，今年11月14日，TCL華星集中發(fā)布多項(xiàng)新一代顯示技術(shù)成果，其中最受行業(yè)關(guān)注的一項(xiàng)，是其推出全球首款Real Stripe RGB印刷OLED手機(jī)顯示（5.65"）。該產(chǎn)品采用高精度OLED打印技術(shù)，帶來(lái)390PPI分辨率的技術(shù)突破，視覺(jué)等效鉆石排布達(dá)490PPI，達(dá)到主流手機(jī)的分辨率水平。

這塊屏之所以受到關(guān)注，并不是因?yàn)樗某叽?，而是它代表的方向：印刷OLED首次觸碰手機(jī)顯示所需的基本精度門(mén)檻。

在顯示行業(yè)中，手機(jī)被視為要求最嚴(yán)苛的應(yīng)用場(chǎng)景之一。一位顯示面板行業(yè)從業(yè)者告訴界面新聞，新出的顯示技術(shù)若要應(yīng)用在手機(jī)上，對(duì)分辨率、顯示細(xì)膩度、色域以及驅(qū)動(dòng)性能等方面的綜合要求都是最高的。

此前印刷OLED在高精度方向的推進(jìn)受限，主要瓶頸來(lái)自打印工藝本身，包括液滴體積控制、著彈精度以及打印算法等能力。其實(shí)，在今年5月舉行的SID顯示周上，TCL華星便首次展出了印刷OLED的手機(jī)產(chǎn)品，但當(dāng)時(shí)的分辨率和亮度仍處在較低規(guī)格。

而此次TCL華星能夠在印刷OLED上突破PPI限制，是同時(shí)在打印過(guò)程的三個(gè)基礎(chǔ)環(huán)節(jié)上取得了進(jìn)展：液滴體積、著彈精度以及打印算法。

液滴體積方面，通過(guò)提升打印頭吐墨能力、結(jié)合波形調(diào)整，將單滴體積穩(wěn)定在1.7 pl。在著彈精度上，通過(guò)著彈補(bǔ)正算法優(yōu)化與波形調(diào)整，突破硬件限制把著彈精度提升至±2.5μm，這一精度能滿足390 PPI需求。與此同時(shí)，打印算法也做了相應(yīng)調(diào)整：通過(guò)建立打印頭挑選模型，在著彈基板上試打印快速識(shí)別禁用超規(guī)nozzle，確保不出現(xiàn)打印偏差導(dǎo)致的混色等不良問(wèn)題。

不過(guò)，這一成果仍停留在樣品階段。同時(shí)TCL科技高級(jí)副總裁、TCL華星首席執(zhí)行官趙軍在與界面新聞等媒體交流時(shí)還提到，從目前印刷OLED的基礎(chǔ)能力來(lái)看，“是有機(jī)會(huì)應(yīng)用于手機(jī)的”，但要基于未來(lái)的技術(shù)成熟度、產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的節(jié)奏。

TCL華星印刷OLED中心長(zhǎng)曹蔚然也表示，目前展示的是實(shí)驗(yàn)室階段的產(chǎn)品，用來(lái)證明方案的可行性。下一步取決于量產(chǎn)設(shè)備的到位情況。我們現(xiàn)在用實(shí)驗(yàn)室設(shè)備把可行性跑通，未來(lái)在量產(chǎn)設(shè)備上才有可能實(shí)現(xiàn)真正的量產(chǎn)能力。

但即便如此，印刷OLED仍被持續(xù)推進(jìn)，一個(gè)重要原因是其背后的市場(chǎng)規(guī)模足夠大。

Omdia數(shù)據(jù)顯示，2025年，OLED在全球TOP10手機(jī)廠商需求總量中的滲透率將達(dá)到65%，而柔性O(shè)LED的滲透率在這些頭部廠商的需求總量中，將達(dá)到53%，OLED在中國(guó)手機(jī)品牌中，已然下探到1500元的平價(jià)機(jī)型。

印刷OLED的吸引力還來(lái)自有著其他OLED技術(shù)無(wú)法替代的優(yōu)勢(shì)。“印刷OLED具有在畫(huà)質(zhì)（基于它的像素排列所帶來(lái)的優(yōu)異畫(huà)質(zhì)）、成本和效率方面的優(yōu)勢(shì)?！壁w軍介紹道。

其中，印刷OLED在成本端的優(yōu)勢(shì)，本質(zhì)上來(lái)自其工藝本身的結(jié)構(gòu)性差異。其EL打印制程，主要在空氣或者惰性氛圍中進(jìn)行，無(wú)需真空制程，可以降低設(shè)備造價(jià)；同時(shí)打印設(shè)備的生產(chǎn)效率高，單線的產(chǎn)能是其他OLED技術(shù)的兩到三倍，帶來(lái)更高的產(chǎn)能效率。材料端的差異也很明顯，印刷OLED是通過(guò)打印的方式將EL材料打印在所需要的像素點(diǎn)上，材料利用率可以超過(guò)90%。而蒸鍍技術(shù)即便疊加回收，材料利用率也難超30%。

此外，印刷OLED制造的運(yùn)營(yíng)費(fèi)用相對(duì)更低：無(wú)真空制程意味著制造環(huán)節(jié)的耗能、維修與管理成本同步下降；同時(shí)不需要精細(xì)金屬掩膜，省去了設(shè)備和備品備件的高額支出。這些因素共同構(gòu)成了印刷OLED在制造成本上的主要優(yōu)勢(shì)。

根據(jù)TCL華星的測(cè)算，印刷OLED在規(guī)?；螅啾绕渌鸒LED技術(shù)有超過(guò)15%以上的成本優(yōu)勢(shì)。后續(xù)隨著產(chǎn)能和產(chǎn)線效率進(jìn)一步提升，相關(guān)優(yōu)勢(shì)有望進(jìn)一步擴(kuò)大。

對(duì)于成本敏感、競(jìng)爭(zhēng)激烈的手機(jī)市場(chǎng)來(lái)說(shuō)，如果未來(lái)技術(shù)繼續(xù)成熟，印刷OLED有可能在一定程度上拉低手機(jī)OLED屏的成本，從而緩沖近期存儲(chǔ)芯片漲價(jià)對(duì)整機(jī)成本帶來(lái)的壓力。

另外，值得注意的是，TCL華星押注印刷OLED的技術(shù)并不是今年才開(kāi)始。t8項(xiàng)目被視為公司推進(jìn)印刷OLED大規(guī)模商業(yè)化的重要節(jié)點(diǎn)。

今年10月，華星t8項(xiàng)目正式在廣州開(kāi)工，總投資金額約人民幣295億元，是全球第一條規(guī)?；慨a(chǎn)的G8.6代印刷OLED產(chǎn)線。按照規(guī)劃，G8.6代線先把產(chǎn)能放到顯示屏、筆記本、平板等顯示應(yīng)用領(lǐng)域。

趙軍還提到，t8項(xiàng)目是公司在過(guò)去數(shù)年間一系列技術(shù)路線選擇與產(chǎn)線決策的結(jié)果。首先，是TCL華星在早期就選擇堅(jiān)持印刷OLED這條技術(shù)路線；其次，把印刷OLED應(yīng)用于中尺寸產(chǎn)品；最后，將與JOLED合作的產(chǎn)線整體搬回國(guó)內(nèi)，成為現(xiàn)在的t12，并與現(xiàn)有的t3、t6等產(chǎn)線能力結(jié)合在一起，在這一基礎(chǔ)上升級(jí)和改造相關(guān)設(shè)備。

另外，醫(yī)療印刷OLED生產(chǎn)線跑通是TCL華星做t8項(xiàng)目的前置條件。去年11月，醫(yī)療屏開(kāi)始量產(chǎn)，生產(chǎn)線用了大約四個(gè)月把良率提升到70%左右。之所以把醫(yī)療作為第一款量產(chǎn)產(chǎn)品，是因?yàn)橐?guī)格本身不低，用它來(lái)跑整條產(chǎn)線，能驗(yàn)證工藝能不能站住。

按照TCL華星給出的生產(chǎn)節(jié)奏，用于醫(yī)療的印刷OLED屏已經(jīng)量產(chǎn)，第一款消費(fèi)類印刷OLED預(yù)計(jì)在明年上半年量產(chǎn)。

趙軍進(jìn)一步表示，印刷OLED首先會(huì)聚焦在中尺寸，在中尺寸TCL華星已經(jīng)有把握和底氣，發(fā)光效率肯定是能夠追上目前傳統(tǒng)的蒸鍍水平。

在手機(jī)屏的落地節(jié)奏上，有業(yè)內(nèi)人士分析，基于當(dāng)前能力，印刷OLED更可能先落地在中端手機(jī)，主要是距離滿足高端機(jī)對(duì)分辨率、材料性能和良率的要求仍有差距。趙軍也直言，“TCL華星還要在其他的性能上，比如亮度、壽命、品位上繼續(xù)提升。”

趙軍還向界面新聞?dòng)浾弑硎?，各種OLED技術(shù)將來(lái)還會(huì)發(fā)生一些融合、拓展，印刷OLED也許在不遠(yuǎn)的將來(lái)，從中尺寸會(huì)往小尺寸下探，要用動(dòng)態(tài)的眼光去看，根據(jù)市場(chǎng)發(fā)展和各家的技術(shù)特點(diǎn)去探索和判斷。